一、OCO工艺

OCO 得名于生物处理装置的几何形状，池体呈圆形，里圈、外圈隔墙为圆形, 中圈为半圆形。OCO工艺是一种 A2/O 活性污泥工艺。OCO 污水净化工艺流程由 OCO 曝气池及二沉池组成。曝气池由 3 个相互连接的圆形结构及带有半圆形隔板的结构组成，它分为厌氧区（第 1 区）、缺 氧区（第 2 区）、好氧区（ 3 ），每个区中有一个放在水中的搅拌器，使水产生水平流动。在无隔板区 , 可以做到控制水流混合的程度。

1. 工艺原理

如图所示，原污水经与处理系统（格栅、 沉砂除油）等物理处理后首先进入 OCO 生物反应池的厌氧区与回流污泥混合, 由于 1 区是厌 氧区，回流的污泥在此吸附污水中的有机物并进行磷的释放。随后混合液进入 2 区，2 区是缺氧区，其主要功能是进行反硝化并进行部分好氧氧化。2 区不是一个闭合区域，其形状像一个开口的C，口内为缺氧区 , 口外为好氧区，开口处即形成一个混合区。在混合区来自耗氧区 3 的污水和来自缺氧区 2 的污水进行混合后重新分配，一部分进入好氧区 3 进行好氧氧化、硝化和磷的吸收后进入后续的沉淀池，另一部分则在回流至缺氧区进行反硝化。混合液在缺氧区 2 和好氧区 3 之间循环一定的时间，流入到沉淀区，澄清液排入处理厂出口，污泥一部分回流 OCO，另一部分作为剩余污泥予以处理。

2. OCO工艺优缺点

优点：

（1）圆形池相对于矩形池在土建造价、水下推流的动力方面均具有较好的条件，可节省投资及电耗。

（2）水下微孔曝气使充氧效率高，同时对污泥沉淀有一定上托的作用，节省了推流的动力。

（3）硝化、反硝化区面积可灵活变化，以适应不同进水水质与水量的要求。

（4）内回流不需泵送，节能。

　　缺点：

（1）处理规模较小，一般10万m3/d以下，OCO池直径最大目前为D=50m。

（2）由于除磷或构造上的原因，泥龄较短，污泥稳定不够。

（3）微孔曝气器易堵塞，给管理、检修带来工作量。

（4）化学除磷须增加设备及装置，使投资及日常运行费用有所增加。

（5）对搅拌器运行、曝气量大小的灵活改变基于进水水质、水量等在线仪表瞬时信号的传递及系统对设备的控制。故对自控系统要求较高。

OCO工艺有其独到的构思和特点，同时也具有15年以上国外成功运行的经验。在国内是否可行还有待实践。但其灵活运行、节约能耗的特点是很值得借鉴的。

二、OOC工艺

OOC工艺是改良的传统活性污泥法，同OCO工艺一样，得名于生物处理装置的几何形状。OOC工艺流程见图。OOC池呈圆形，曝气池分内圈、外圈，内圈是强氧化区，曝气强度大，外圈是好氧、缺氧交替区，曝气强度小且间歇运行，具有脱氮功能，由于是循环流态，不存在混合液内回流问题，故不需设置内回流泵。

1. 国内应用案例

南宁琅东污水处理厂：曝气池内圈为好氧区，安装微孔曝气盘，通过鼓风机提供的压缩空气为曝气池充氧，从而将污水中的的有机污染物等分解；曝气池外圈半圈也微孔曝气盘，加强好氧菌对有机污染物的分解，同时为了提高除磷脱氮的效率，在曝气池外圈还设置了缺氧区；在曝气池的外圈外侧还设计了弧形的脱气渠，出水满足排放标准。

2. OOC工艺优缺点

优点：

适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，简化管理，保证稳定运行等优点。

缺点：

对磷和氮的去除效果不理想。