碳源投加型（异养型）反硝化的缺点包括：

一、碳源投加导致出水COD击穿

目前碳源投加通常作为深度处理，最后一个工艺单元进行。随着未来水厂不断地提标，对于出水COD的要求也会愈加严格。

在后置反硝化滤池的碳源投加过程中，因为碳源的利用率问题，出水COD常常会高于进水COD，造成COD击穿，阻碍进一步提标。

二、部分碳源属于危险化学品

部分碳源属于危险化学品，其运输、储存需要相关资质，且在运行过程中需要设置防爆设施。

此类碳源运行过程中安全隐患大，不利于员工职业健康。

三、固体碳源投加劳动强度大

在几万吨的水厂中，为了节约运行成本，通常采用固体碳源，通过人力投加的方式进行碳源的制备。

以2万吨水厂为例，脱氮5mg/L，日需要投加乙酸钠100余袋，劳动强度大。

四、加药间占地大，投资高

但凡涉及到碳源投加，都需要设置加药间及相关储池，增加一次性投资成本。

加药间使水厂本来就紧张的占地捉襟见肘。

五、污泥产率高，反洗频率大

自养型反硝化利用碳源进行总氮的去除，在过程中产生的污泥量大。

自养型反硝化滤池基本每天需要进行一次反洗。

六、碳排放量大

在异养反硝化过程中，碳源除了提供电子供体实现反硝化作用外，有将近70%以上的C变成了二氧化碳或者碱度，最终以C的形式排放到自然水体中，与碳排放规划背道而驰。